精密製造における効率と安定性の向上において、深穴加工は常に部品の合格率と生産効率にとって重要です。AMGは最近、構造とコーティング技術を最適化した高性能超硬深穴ドリルを発売し、深穴加工の課題に対する効果的なソリューションを提供しています。これらは、航空宇宙、自動車部品、金型冷却チャネル、医療機器製造などのユーザーに、安定した効率的な深穴加工体験を提供します。
これらの超硬深穴ドリルは、超微粒子超硬基材とTiAlN、AlCrN、およびAMG独自のナノコーティングを組み合わせることで、優れた耐摩耗性、耐熱性、および耐欠損性を実現しています。高速・高送り条件下でも、安定した切りくず排出と低摩擦切削を維持し、工具寿命を大幅に延長します。従来のドリルと比較して、AMG超硬深穴ドリルは3Dから30D、さらにはそれ以上の深さの穴あけで確実に動作し、ブラインドホールや深穴加工中の切りくず詰まり、穴のずれ、発熱などの課題に効果的に対応します。
自動車エンジンブロック、油圧バルブボディ、金型冷却チャネルなどの用途では、AMG内部クーラント深穴ドリルは、内部クーラントチャネルを利用してクーラントを直接切削ゾーンに供給し、切りくずを効率的に排出し、熱の蓄積と熱変形を低減しながら、壁面摩擦を最小限に抑えます。これにより、より高い穴精度と表面仕上げが保証されます。さらに、高速の切りくず排出と工具交換の削減は、工場がコストを削減し、生産ラインの効率を向上させるのに役立ちます。
深穴加工に超硬深穴ドリルを選択する理由は?その主な理由は、安定した内部クーラントによる切りくず排出、高度なコーティングによる高い耐熱性と耐摩耗性、優れた工具振れ精度、および高速加工環境との互換性であり、メーカーが不良率とダウンタイムを削減し、生産性を向上させるのに役立ちます。
精密製造における高効率・高品質な深穴加工の需要がますます高まる中、AMG超硬深穴ドリルは、より多くのメーカーがコストを削減しながら安定した量産を達成するのに役立ちます。AMGは、カスタマイズされた超硬深穴ドリルと技術選定サポートを提供し、お客様が厳しい市場での競争力を維持できるよう支援することに尽力しています。
AMG深穴ドリルの詳細と技術データについては、AMGの公式サイトをご覧いただくか、無料の技術相談をご利用ください。高効率の深穴加工を、あなたの工場の日常的な標準にしましょう。
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これらの超硬深穴ドリルは、超微粒子超硬基材とTiAlN、AlCrN、およびAMG独自のナノコーティングを組み合わせることで、優れた耐摩耗性、耐熱性、および耐欠損性を実現しています。高速・高送り条件下でも、安定した切りくず排出と低摩擦切削を維持し、工具寿命を大幅に延長します。従来のドリルと比較して、AMG超硬深穴ドリルは3Dから30D、さらにはそれ以上の深さの穴あけで確実に動作し、ブラインドホールや深穴加工中の切りくず詰まり、穴のずれ、発熱などの課題に効果的に対応します。
自動車エンジンブロック、油圧バルブボディ、金型冷却チャネルなどの用途では、AMG内部クーラント深穴ドリルは、内部クーラントチャネルを利用してクーラントを直接切削ゾーンに供給し、切りくずを効率的に排出し、熱の蓄積と熱変形を低減しながら、壁面摩擦を最小限に抑えます。これにより、より高い穴精度と表面仕上げが保証されます。さらに、高速の切りくず排出と工具交換の削減は、工場がコストを削減し、生産ラインの効率を向上させるのに役立ちます。
深穴加工に超硬深穴ドリルを選択する理由は?その主な理由は、安定した内部クーラントによる切りくず排出、高度なコーティングによる高い耐熱性と耐摩耗性、優れた工具振れ精度、および高速加工環境との互換性であり、メーカーが不良率とダウンタイムを削減し、生産性を向上させるのに役立ちます。
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