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一般的なフライス工具の材料とその違い

2025-09-05
1.高速鋼 (HSS)
  • 特徴:低コストで強度が高く 破裂が少ない 低速/中速切削に適しています

  • デメリット:耐磨性や耐熱性が低い 硬い材料の使用寿命が短く

  • 応用:一般鋼,アルミニウム,低硬度合金;低速加工および小批量生産.


2.コバルト高速鋼 (HSS-Co,例えばM35/M42)
  • 特徴:添加されたコバルトは,通常のHSSと比較して熱硬さと耐熱性を向上させます.

  • デメリット:HSSより高価で カービッドよりも耐磨性が低い

  • 応用:ステンレス鋼 耐熱合金 中等強度切断


3.固体カービッド
  • 特徴:非常に高い硬さ (HRA 89 〜 93),優れた耐磨性,耐熱性,高速切削に適しています.

  • デメリット:HSSよりも低硬さで 脆いため 硬い機械とセットアップが必要です

  • 応用:大量生産,硬材料 (HRC 45 〜 65),鋳型鋼,鋳鉄,合金鋼,不?? 鋼


4.コーティングされたカービッド
  • 共通コーティング:TiN,TiAlN,AlTiN,DLCなど

  • 特徴:耐磨性や耐熱性が向上し 摩擦が減る

  • 利点:ツール寿命が長ければ 切断速度も上がります

  • 応用:高速で高効率の加工 機械加工が難しい材料 (チタン合金,高硬度鋼) に最適です


5.セラミック/CBN/PCD
  • セラミック:高温耐性 鋳鉄や耐熱合金 高速切削に最適ですが 硬度が低い

  • CBN (立方ボロンナイトリド):硬さはダイヤモンドに次ぐもので,硬化鋼 (HRC 60+) の仕上げに最適です.

  • PCD (ポリ結晶ダイヤモンド):非常に硬くて耐磨性が優れている.アルミ,銅,有色金属,複合材料には適している.鋼には適していない.


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会社ニュース-一般的なフライス工具の材料とその違い

一般的なフライス工具の材料とその違い

2025-09-05
1.高速鋼 (HSS)
  • 特徴:低コストで強度が高く 破裂が少ない 低速/中速切削に適しています

  • デメリット:耐磨性や耐熱性が低い 硬い材料の使用寿命が短く

  • 応用:一般鋼,アルミニウム,低硬度合金;低速加工および小批量生産.


2.コバルト高速鋼 (HSS-Co,例えばM35/M42)
  • 特徴:添加されたコバルトは,通常のHSSと比較して熱硬さと耐熱性を向上させます.

  • デメリット:HSSより高価で カービッドよりも耐磨性が低い

  • 応用:ステンレス鋼 耐熱合金 中等強度切断


3.固体カービッド
  • 特徴:非常に高い硬さ (HRA 89 〜 93),優れた耐磨性,耐熱性,高速切削に適しています.

  • デメリット:HSSよりも低硬さで 脆いため 硬い機械とセットアップが必要です

  • 応用:大量生産,硬材料 (HRC 45 〜 65),鋳型鋼,鋳鉄,合金鋼,不?? 鋼


4.コーティングされたカービッド
  • 共通コーティング:TiN,TiAlN,AlTiN,DLCなど

  • 特徴:耐磨性や耐熱性が向上し 摩擦が減る

  • 利点:ツール寿命が長ければ 切断速度も上がります

  • 応用:高速で高効率の加工 機械加工が難しい材料 (チタン合金,高硬度鋼) に最適です


5.セラミック/CBN/PCD
  • セラミック:高温耐性 鋳鉄や耐熱合金 高速切削に最適ですが 硬度が低い

  • CBN (立方ボロンナイトリド):硬さはダイヤモンドに次ぐもので,硬化鋼 (HRC 60+) の仕上げに最適です.

  • PCD (ポリ結晶ダイヤモンド):非常に硬くて耐磨性が優れている.アルミ,銅,有色金属,複合材料には適している.鋼には適していない.