金属加工において、深穴加工は常に効率と安定性の「試金石」となってきました。多くの企業は、量産中に突然の工具破損、穴内での切りくず詰まり、穴壁の焼け付きといった問題に直面し、頻繁な中断と歩留まりの低下を招いています。実際、問題の多くは工作機械やパラメータ設定にあるのではなく、工具自体の切りくず排出と冷却構造設計への配慮不足にあります。
AMG深穴ドリル、特にD16シリーズの無コーティングモデルは、徹底的な構造最適化が施されています。高圧クーラントによる効率的な内部冷却チャネル設計を採用し、熱を迅速に除去することで、材料の軟化や切りくずの付着を引き起こす熱の蓄積を防ぎます。さらに、最適化された切りくず溝の形状は、スムーズな切りくず排出を保証し、切りくず詰まりによる加工中断の発生率を大幅に削減します。
特にアルミニウム合金、低炭素鋼、ステンレス鋼などの中低硬度材料の加工において、AMG無コーティングD16は安定した加工を実現するだけでなく、コスト管理においても大きな優位性を持っています。コーティングを必要とせずに高い滑らかさと長寿命を保証し、多くのメーカーにとって「費用対効果の高い」工具となっています。
深穴加工は一見単純に見えるかもしれませんが、実際には工具設計に対して非常に高い基準が求められます。切りくずの排出がスムーズで、冷却が十分であるかどうかが、加工プロセスをスムーズに完了できるかどうかを左右することがよくあります。適切な構造を選択することで、真に効率を高め、中断の発生率を減らすことができます。
金属加工において、深穴加工は常に効率と安定性の「試金石」となってきました。多くの企業は、量産中に突然の工具破損、穴内での切りくず詰まり、穴壁の焼け付きといった問題に直面し、頻繁な中断と歩留まりの低下を招いています。実際、問題の多くは工作機械やパラメータ設定にあるのではなく、工具自体の切りくず排出と冷却構造設計への配慮不足にあります。
AMG深穴ドリル、特にD16シリーズの無コーティングモデルは、徹底的な構造最適化が施されています。高圧クーラントによる効率的な内部冷却チャネル設計を採用し、熱を迅速に除去することで、材料の軟化や切りくずの付着を引き起こす熱の蓄積を防ぎます。さらに、最適化された切りくず溝の形状は、スムーズな切りくず排出を保証し、切りくず詰まりによる加工中断の発生率を大幅に削減します。
特にアルミニウム合金、低炭素鋼、ステンレス鋼などの中低硬度材料の加工において、AMG無コーティングD16は安定した加工を実現するだけでなく、コスト管理においても大きな優位性を持っています。コーティングを必要とせずに高い滑らかさと長寿命を保証し、多くのメーカーにとって「費用対効果の高い」工具となっています。
深穴加工は一見単純に見えるかもしれませんが、実際には工具設計に対して非常に高い基準が求められます。切りくずの排出がスムーズで、冷却が十分であるかどうかが、加工プロセスをスムーズに完了できるかどうかを左右することがよくあります。適切な構造を選択することで、真に効率を高め、中断の発生率を減らすことができます。
住所
NO.24-2 Lingshan Middle Road, Xixiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu, 中国
Tel
86--17368153006
電子メール
grace@carbide-drill.com
